Всем привет! Сегодня большое распространения получили относительно новые материалы, такие как, ДСП Cleaf, акриловые панели Rehau, Niemann. Соответственно, необходим новый подход в обработке. Поделитесь кто какие использует приемы в работе с подобными материалами.
Акриловые панели желательно кромить на оборудовании с прифуговкой, иначе после раскроя на форматке декоративная сторона часто получается с мелкими сколами, ну а просто кромление здесь ничего не исправит. Кто то вместо раскроя на пиле фрезерует панели на станках с ЧПУ.
Всем привет! Сегодня большое распространения получили относительно новые материалы, такие как, ДСП Cleaf, акриловые панели Rehau, Niemann. Соответственно, необходим новый подход в обработке. Поделитесь кто какие использует приемы в работе с подобными материалами.
Радиус фрез обычно 2 мм, цикли есть 0,8 мм 1 мм, 1.5 мм. Можно ли использовать фрезу 2 мм, а впоследствии только менять пластинки циклей на нужный радиус? Пока не нашел пластинки на контурные фрезы меньше 2 мм. Есть ли они вообще?
Всем привет! Сегодня большое распространения получили относительно новые материалы, такие как, ДСП Cleaf, акриловые панели Rehau, Niemann. Соответственно, необходим новый подход в обработке. Поделитесь кто какие использует приемы в работе с подобными материалами.
Наиболее современная и прогрессивная это технология лазерной облицовки на автоматических станках проходного типа. Как эстетический плюс - это полное отсутствие клеевого шва, что актуально для панелей из акрила и т.п.
Наиболее современная и прогрессивная это технология лазерной облицовки на автоматических станках проходного типа. Как эстетический плюс - это полное отсутствие клеевого шва, что актуально для панелей из акрила и т.п.
есть очень высокие требования к станку, обычно это машины индустриального класса
на данный момент есть еще технология, по дешевле - горячим воздухом
из минусов - так же как и при лазере - только специальный кромочный материал, который возится крайне не стабильно, пока
из плюсов - отсутствие шва, намного дешевле чем лазер, ставится на относительно не большие станки
есть очень высокие требования к станку, обычно это машины индустриального класса
на данный момент есть еще технология, по дешевле - горячим воздухом
из минусов - так же как и при лазере - только специальный кромочный материал, который возится крайне не стабильно, пока
из плюсов - отсутствие шва, намного дешевле чем лазер, ставится на относительно не большие станки
Согласен. К качеству распила тоже требования повышенные, в основном используют станки с прифуговкой или раскрой на \\чпу. По поводу спец кромки - есть оборудование для нанесения специального "прайма", но в любом случае для "среднего класса" всё это не по карману. Вообще у меня в Краснодаре есть технолог знакомый, у которого стоит агрегат с лазером. Если он ещё там работает, то я даже ради собственного интереса узнаю по подробней про эту технологию.
По поводу спец кромки - есть оборудование для нанесения специального "прайма", но в любом случае для "среднего класса" всё это не по карману
для горячего воздуха не нужно никакого прайма, там кромка хитрая - состоит из двух видов пластика (даже не из видов, пластик один слои разные)- наружный жесткий и декоративный, внутренний плавкий. При проходе под струей горячего (перегретого) воздуха он подплавляется и сразу прикатывается роликами, получается заготовка и кромка фактически единое целое Ссылка на сервисе
идеально подходит для сложных кромок - стекло, глянец с защитной пленкой на панеле и на кромке
скорость 12-18 м/мин