Очень хороший вопрос. Еще бы не мешало узнать как их делать, особенно для выреза под варочную поверхность и мойку. Видел где то уже было озвучено, но найти не могу.
Шаблоны используем, как же без них, в основном для придания необходимой геометрии столешницы (радиусы внутренние/наружные), врезки моек, варочных (560Х490-стандарт, реже 560Х480 и 560Х500), фрезерования водосточных желобков и пр.
__________________ Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию Kitchenface
На вопрос как сделать у меня 2 ответа: ЧПУ(есть на производстве) и лазерная резка(что такое знаю, но сам не сталкивался, допусков не знаю)
Из чего, я нашел для себя ответ.
Под мойки я сейчас использую шаблоны из МДФ сделанные на ЧПУ.
Pinske предлагает универсальный шаблон(с изменяемой геометрией), но уж больно дорого.
Из чего, я нашел для себя ответ.
Под мойки я сейчас использую шаблоны из МДФ сделанные на ЧПУ.
Т.е. Самому сделать никак, только заказывать?
В таком случае, нужно делать под каждую направляющую втулку и под каждую используемую в изготовлении мойки (и вырезе под мойку) фрезу, свой шаблон?
Хорошо, тогда как их заказать? Производство с ЧПУ запросит точные размеры, но как их высчитать? Как и где вы заказывали?
Можно все шаблоны делать самим и без ЧПУ.
Из МДФ - 10-16 мм. Для каждого выреза свой шаблон, со временем будет целая коллекция. Делается под определенное кольцо и диаметр фрезы. У нас 20 и 12,7.
ЧПУ конечно очень хорошо, а если своего нет, а шаблон надо срочно... Я считаю, что умение их сделать самостоятельно есть составляющая этой профессии.
Для каждого выреза свой шаблон, со временем будет целая коллекция.
я полностью согласен.мы все шаблоны делали сами.в основном под кол.кольцо 30мм.делали из стеновых10мм.очень удобно.собралось их уже много.для моек делаем всегда 2 шаблона .чтобможно было врезать под камень.для варочных гдето 4-5 видов.треугольные еще не врезали не разу.
Можно все шаблоны делать самим и без ЧПУ.
Из МДФ - 10-16 мм.
Доброго времени суток.Добавлю от себя.У МДФ есть один минус,торец на много мягче пласти и при неоднократном использовании подшипник проминает "колею".Пришло в голову простое решение(после испорченной детали мозги лучше работают) укрепить рабочую поверхность шаблона. Сделать это просто,с помощью клея. Под рукой был 501-й, для пластика,рекламщики используют(подойдет любой циан акрилатный клей,главное чтобы жидкий был). Клей жидкий как вода,прекрасно пропитывает рабочий торец шаблона.Отверждение пара минут,потом просто снять ворс мелкой наждачкой,да хоть скотч брайтом. Результат, твердость почти как у пластика и срок жизни шаблона увеличивается на порядок. Надеюсь что кому нибудь пригодится.