Всем привет! Вот решил сделать памятку для начинающих и заинтересовавшихся технологией
фьюзинг. Памятка больше будет посвящена выбору материалов и инструментов, с чего начать и что выбрать из большого числа позиций предлагаемых сегодня на рынке.
Технология фьюзинга заключается в том, что стекла наложенные друг на друга разогреваются до температуры спекания и после остывания получают цельное изделие. Суть проста, но не смотря на это техника спекания имеет очень много тонкостей и нюансов, познавать которые можно бесконечно.
Итак, с чего же начать?
Первое, как и в любом деле, нужно определиться, чем Вы хотите заниматься: изготавливать художественные работы или заниматься мелким серийным производством. Исходя из этого уже и будет определяться весь спектр материалов, инструментов и оборудования необходимого для работы.
Во-вторых, очень важен процесс выбора печи. Современные специализированные печи даже компактных размеров достаточно дороги и стоят от 40 000 руб. Как вариант такую печь можно изготовить самому, об этом можно узнать в теме
Самодельная печь для фьюзинга http://mebelsoft.net/forum/showthread.php?t=3290 При этом можно сэкономить в среднем 20-40%. Другой бюджетный вариант это муфельная печь с программатором. Старые муфельные печи можно ещё найти в некоторых школах и училищах, если у Вас есть к ним доступ, то можно смело на них проводить первые эксперименты. Но такие печи не дадут всей полноты картины. При выборе печи стоит обратить внимание на следующие характеристики. Равномерность нагрева печи, сколько и как расположены нагревательные элементы - дополнительные элементы на боковых стенках обеспечивают более равномерное нагревание. Качество сборки печи, под должен быть ровным без перекосов и печь должна плотно закрываться без щелей. Терморегулятор должен обеспечивать точность режимов нагревания и остывания. Диапозон рабочей температуры до 900 С вполне достаточен для большинства работ со стеклом. Перед установкой печи стоит позаботиться об основании (столе) для оборудования. Печь должна стоять идеально ровно (выставлять по уровню), дело в том, что стекло при нагревании становится очень пластичным и под собственным весом из-за неровности поверхности оно может сместиться. Также желательно под печь провести отдельный кабель, во избежание перегрузок. Все маленькие печи имеют мощность от 2 - 2,5 кВт и рассчитаны на 1 фазную сеть в 220 В.
Из инструментов необходимы стеклорез и щипцы для отламывания мелких кусочков (вполне сгодятся маленькие плоскогубцы).
В качестве основания для выкладывания стекла используют лещадки (керамические плиты). При выборе лещадки обратите внимание на ровность поверхности, чтоб была не перекошенной. Тонкие плиты с течением времени имеют склонность к перекашиванию, особенно с резкими перепадами температур. Без них вполне можно обойтись, но при работе с печью соблюдайте аккуратность, чтоб не повредить под печи.
Для того чтоб стекло не прилипало к основанию используются разделители. Жидкий разделитель применяют если в качестве основы используются керамическая плита, различные формы. также жидкий разделитель удобен и при нанесении на керамобумагу, так как он позволяет работать без пыли присущей сухим разделителям. Жидкий разделитель можно наносить пульверизатором и кистью, в последнем случае следы от кисти можно использовать как художественный эффект. Сухой разделитель позволяет работать без плиты, нанося его, при помощи сита, сразу на под печи. Все разделители (как жидкий, так и сухой) перед первым использованием необходимо обязательно просушить в печке до 200 - 300 С, потому что любая влага приведет к браку изделия (пятна, разводы). В качестве разделителя может быть также использован и гипс. Но гипс самый капризный из-за его свойства быстро набирать влагу, поэтому рекомендую его просушить до 800 С. и периодически это проделывать.
Ну вот вроде и дошел до самого интересного - выбор стекла. По большому счету можно спекать любое стекло, главное это совместимость используемых стекол (т.е. отсутствие в спечном изделии напряжения между стеклами). Совместимость определяется коэффициентом теплового расширения КТР (рус.) или COE (англ.) - увеличение линейного размера стекла при нагреве на 1 градус. Увы, но одинаковое КТР не дает 100% гарантии совместимости стекла, поэтому рекомендуется при первом использование делать проверку на совместимость. Второй важный момент - это температурный режим, так сказать вся суть технологии заключается в особенностях этого процесса. На графике обозначен усредненный вариант спекания, который делится на:
* нагрев до точки стресса (зависит от стекла)
* быстрый нагрев до рабочей температуры
* выдержка (зависит от художественного эффекта)
* быстрое остывание до точки стресса
* отжиг
* охлаждение до второй точки стресса
* охлаждение до комнатной температуры.
В принципе можно спекать обычное оконное стекло, как прозрачное, так и тонированное. В основном для фьюзинга сейчас используются стекла Spectrum (system 96, США), Baoli (Китай), и брянское стекло - от дорого до дешёвого варианта. По брянскому стеклу хочется отметить отдельно - это стекло изначально не было предназначено для фьюзинга (просто раньше не было более доступного стекла поэтому его и использовали), от этого нет гарантии, что в готовом изделии не будет стресса. Лучше каждое стекло предварительно проверять на совместимость, да и большие художественные панно с ним не сделать, вполне может сгодиться для мелких декоративных элементов (и серийных тоже).
Стекло Spectrum - качественный материал от одного из ведущих производителей, Можно спокойно делать сложные и большие композиции, благодаря хорошей совместимости стекол.
Стекло Baoli - новичок в данной отрасли, и пока ещё бывают случаи не совместимости стекол (но процент достаточно низок по сравнению с брянским стеклом), вполне подходит для небольших декоративных работ и серийных элементов.
И ещё парочка важных мелочей: перед закладкой стекла его необходимо тщательно промыть и вытереть, при составление сложных элементов, чтоб донести заготовку до печи можно использовать клей
БФ-6, а также хорошо себя зарекомендовал клей
Моделист.
Вот всё, что пока вспомнил.
Всем желающим заняться фьюзингом удачи и упорства в труде и творчестве.
24.02.2009, 03:15
, думаю, много людей сказали бы вам спасибо
Линейный вид
