Недавно начали делать столешницы из montelli. И вот первая ошибка, которую я не знаю, как исправить. Вырез под варочную поверхность сделали электролобзиком (уже знаем, что правильно только фрезером). И теперь возле угла варочной по поверхности камня пошла трещина. Подскажите, как исправить этот ляп.
Спасибо.
Пишу же - напряжение снимали в углах. Фрезой врезались в углы. Я думаю, в моих случаях - это только варочные панели виноваты. Может не модель варочной, а конкретно данная варочная. Большой поток тепла идёт на камень, видно как он поменял вид.
На усилениях была снята фаска? Та часть где лопнуло имело какую-то подложку в виде ребра из камня или полоску фанеры? Мне интересно за счет чего такое может происходить. Первое возможно механическая нагрузка, второе неравномерное распределение тепла. Видел как выход в подоконник без усиления разрывает. Темный цвет при попадании солнышка нагревался так, что ладонь нельзя было удержать на поверхности, а там где солнце не попадало было градусов 18. Именно там и рвало. Вот думаю, чисто теоретически. Если усиления были без фаски, то при нагревании не было плавного перераспределения тепла. И усиленная часть была более холодной, чем та часть, которая была без усиления. Поэтому и рвало на стыке. Фаска даёт плавный тепловой переход. Но это только предположение.
По всему периметру проёма для варочной, обязательно заклеиваю ещё теплопроводной фольгированной лентой.Всё тепло от горелки плиты (даже если она горит долго) равномерно распределяется вокруг плиты и нет перепада температуры.
Уважаемый коллега. На Ваш вопрос так и хочется ответить в стиле Тимофея Иванова - Храмова. Помните. Американская Америка.
То ,что сделал я (будучи полным чайником в этом вопросе), я уже описал. Вы знаете, результат получился таким же , как и в Вашем ролике.
Как это делают люди у которых я заказываю столешницы из искусственного камня - не видел. Возможно дело в том какой при этом используется диск, я честно спросить не догадался . Принцип в обоих случаях один и тот же - удалить повреждённый верхний слой (камень) столешницы и вклеить вставку максимально подходящую по форме удалённого участка. Дальше шлифовка и полировка. Кто при этом какой инструмент использует думаю дело привычки (навыка) у каждого своё. А камень был такой.
С Уважением bobson.
--------------------------------------------------------------------------
Сейчас вспомнил, что мой знакомый( раньше работали в одной фирме),говорил что его отправляли в учебный центр Knauf, на курсы по обучению работы с столешницами GetaCore из искусственного камня. Ещё от одного нашего знакомого знаю ,что Вдадимир закончил курсы с отличием, получил от немцев соответствующий диплом и сейчас на фирме где работает - главный по этим вопросам. Ещё знаю, что у него есть диск с учебным фильмом компании GetaCore. Если кому-то интересно
могу спросить у него этот диск (с последующей отправкой в личку).
bobson, если есть возможность отправьте пожалуйста видео а то очень интересно посмотреть
Поделюсь недавним ремонтом просверленных отверстий диаметром 35 мм под дозаторы для жидкого мыла. Ставили в ТЦ в санузлах столешницы с раковинами, просверлили с одобрения руководства. А спустя два месяца к открытию ТЦ, попросили заделать, "залить"))) Дозаторы повесили на стенах.
Столешницы были в трех разных цветах. Приобретенный ремонтный набор из двух фрез фирмы "Димар" 4,5 года назад не подошел по размеру, меньше.
Шаблончик с диаметром отверстия 60мм (что-то около того), два копировальных кольца с разницей в 2 мм. В нашем случае 20 и 22 мм. И конусная фреза с диаметром хвостовика 6мм www.cncbit.ru/product/1439/ , используется на ЧПУ. Размер шаблонного отверстия может быть любой как и размер копировальных колец. Главное при той фрезе разница между ними 2 мм.
По шаблону с копировальным кольцом диаметром 20 мм, фрезеруем "ненавистное" клиентам отверстие 35 мм.
С копировальным кольцом Д 22 в перевернутом материале доноре вырезаем конусный "чопик" . Первый проход полностью не на вылет. Потом опускаем на нужную глубину фрезу и вырезаем где-то 3/4. Заливаем прорезанный участок термоклеем, даем остыть и прорезаем оставшийся участок. Заливаем для того, чтобы наш "чопик" не вырвало и не пришлось вручную подтачивать. Высота опускания фрезы достигнута экспериментальным способом. В вырезанном нами "чопике" были две погрешности. Опускание и заход фрезы всегда дает биение, остались два маленьких от двух заходов следа. При примерке на сухую и не вдавливании, с трудом можно было отыскать ремонтное место. Торчание около 1 мм.
И еще, сначала подготовили все "чопики", а затем вырезали отверстия, чтобы можно было контролировать глубину посадки.
Сломанные струбцины прикрученные к кусками фанеры обрели второе дыхание
Результатом все довольны. И д е а л ь н о!!!
Интересно еще опробовать на белом цвете. И спрашивается, зачем я когда-то приобрел комплект ремонтных фрез..... Никому не надо?))))))
Таким макаром можно любое отверстие любого диаметра вклеить. И за счет конуса нет необходимости усиливать. А еще как вариант детский столик украсить разного диаметра и декора кружками. Всё веселей.......
В завершении хочу всем пожелать изготовить для себя такую оснастку, по-моему она уже на форуме мелькала. Ссылка на сервисе