|
|
Инструмент для обработки искусственного камня Ручной и электроинструмент , станки, приспособления |
|
|
|
04.12.2023, 11:22
|
|
Консультант
Регистрация: 04.07.2010
Адрес: г.Иркутск
Сообщений: 9,141
Сказал(а) спасибо: 16,310
Поблагодарили 28,054 раз(а) в 7,402 сообщениях
Вес репутации: 6735
|
Термоформинг без форм.
Попытка создания "универсальной формы", вернее механизма, для формовки камня минуя процесс изготовления "болванок" из фанеры, МДФ и прочего.
Компьютер - файл - исполнительное устройство.
|
|
|
11.12.2023, 08:02
|
#11
|
Консультант
Регистрация: 04.07.2010
Адрес: г.Иркутск
Сообщений: 9,141
Сказал(а) спасибо: 16,310
Поблагодарили 28,054 раз(а) в 7,402 сообщениях
Вес репутации: 6735
|
Цитата:
Сообщение от kylan
Можно взять за основания что либо, толщиной к примеру 40 или два раза по 40мм или...
Имеем набор стержней. Стержни нарезаны с калиброванного прутка и имеют только закругление на одном краю. Стержни имеют разную длину с шагом, например, 10мм.
Станок пробежался по плите и насверлил глухих отверстий на разную глубину.
Оператор вставил стержни, согласно "карте" высот.
Разовое здесь- основание.
|
Понятно.
Такое имеет право на жизнь.
И даже опробовать можно, относительно не сложно.
Но по "тех заданию" , форма должна выстраиваться простым нажатием кнопки.
И быть многоразовой и быстро переналаживаемой.
Что может быть сменным, так это какая то прокладка между стержнями и камнем, если таковая будет.
По размеру поля пока всё примерно.
Может быть и 200х200 для начала.
Пруток должен быть шестигранный или квадрат, чтобы не проворачивался при регулировке.
И да, закруглённый с одного конца.
|
|
|
11.12.2023, 08:42
|
#12
|
Консультант
Регистрация: 04.07.2010
Адрес: г.Иркутск
Сообщений: 9,141
Сказал(а) спасибо: 16,310
Поблагодарили 28,054 раз(а) в 7,402 сообщениях
Вес репутации: 6735
|
Ещё один момент проясню.
Идея валяется в голове давно.
Нужного количества знаний и материальных ресурсов для воплощения у меня нет.
Прекрасно понимаю, что в случае удачи, это большие деньги.
Но мне не поднять.
Вся эта работа, с моей стороны, имеет одну мотивацию
Хочется чтобы ЭТО появилось, работало и развивалось.
Не важно, кто реализует.
Поэтому, все кто здесь будет обсуждать, вносить идеи, должны понимать - это альтруизм.
Идей ещё очень много.
Ближайшее время хочу отдать разработке специализированных инструментов и приспособлений для обработки камня и изготовления мебели.
В будущем хочу пригласить единомышленников для дистанционной работы в КБ, когда это будет работающий бизнеспроект.
|
|
|
11.12.2023, 12:04
|
#13
|
VIP
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 1,969
Сказал(а) спасибо: 4,013
Поблагодарили 3,559 раз(а) в 1,176 сообщениях
Вес репутации: 1054
|
Цитата:
Сообщение от kylan
Разовое здесь- основание.
|
можно заклеивать отверстия деревянными стержнями и сверлить заново под новую форму
Цитата:
Сообщение от kylan
Оператор вставил стержни, согласно "карте" высот.
|
стержни можно одинаковые, высоту регулировать глубиной отверстий
вопрос , конечно, чем сверлить ...
__________________
Автоматизация автоматизаций на АСУ, ТП и тд и тп..
Комплексное решение
|
|
|
11.12.2023, 17:32
|
#14
|
Модератор
Регистрация: 25.02.2010
Адрес: г.Орск
Сообщений: 5,243
Сказал(а) спасибо: 8,282
Поблагодарили 16,330 раз(а) в 4,595 сообщениях
Вес репутации: 4042
|
Цитата:
Сообщение от bbb i ko
стержни можно одинаковые, высоту регулировать глубиной отверстий
|
Игорь, там слишком большой диапазон перепадов высот. Если применительно к информации из видео и той фотки.
Отсюда изначально должна быть либо толстое основание. Либо стержни разной высоты. Если основание на выброс- то нужен набор стержней.
Ну а основание- можно к примеру и столешницы 38мм использовать. У нас к примеру эти обрезки периодически и так выкидываются. Ибо хранить их можно годами, но понадобиться только после того, как выбросишь.
Цитата:
Сообщение от Виталий Кацурба
Пруток должен быть шестигранный или квадрат, чтобы не проворачивался при регулировке.
|
Виталий, до сих пор не пойму вашу мысль по вашему прутку и способу его автоматической регулировки. Может эскиз?
__________________
Что прекрасно подходит одному, для другого- не приемлемо.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
11.12.2023, 17:48
|
#15
|
VIP
Регистрация: 11.05.2015
Адрес: Краснодар
Сообщений: 2,048
Сказал(а) спасибо: 24,566
Поблагодарили 11,778 раз(а) в 2,887 сообщениях
Вес репутации: 2670
|
Одним нажатием кнопки -это круто. Технически возможно, но форма будет ценой в космический корабль. на каждый стержень придется ставить какой-то движок, то ли электрику то ли гидравлику. У меня в голове механическая настройка высоты стержней, но на станке, по точкам. Приехала головка в точку, опустился или поднялся шпиндель на заданную высоту упер в него стержень и зафиксировал. Еще ,как мне кажется стержней можно и поменьше количеством, а вот прокладка на верх и на низ листа нужна. Видится листовой силикон толщиной 8-10 мм
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
11.12.2023, 20:04
|
#16
|
VIP
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 1,969
Сказал(а) спасибо: 4,013
Поблагодарили 3,559 раз(а) в 1,176 сообщениях
Вес репутации: 1054
|
Мысль ..
Можно подумать в сторону сделать некую сотовую структуру, которая может изменять свой объем в зависимости от давления (каждая отдельная ячейка). Соответственно компьютерная модель такого агрегата - это распределение давлений по ячейкам ... и возможно применение некоего материала, который, например, при подачи на него напряжения "деревенеет"
если технически это реализуемо, то управлять такой моделью будет вполне бюджетно
__________________
Автоматизация автоматизаций на АСУ, ТП и тд и тп..
Комплексное решение
|
|
|
2 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
12.12.2023, 05:28
|
#17
|
Консультант
Регистрация: 04.07.2010
Адрес: г.Иркутск
Сообщений: 9,141
Сказал(а) спасибо: 16,310
Поблагодарили 28,054 раз(а) в 7,402 сообщениях
Вес репутации: 6735
|
Цитата:
Сообщение от kylan
Виталий, до сих пор не пойму вашу мысль по вашему прутку и способу его автоматической регулировки. Может эскиз?
|
Резьба внутри стержня.
Туда вкручен винт.
В головке винта проточка, которая удерживает его в основании.
Снизу "винтовёрт" с ЧПУ.
Высота стержня легко считается машиной, обороты на шаг резьбы.
Цитата:
Сообщение от Константиныч
Одним нажатием кнопки -это круто. Технически возможно, но форма будет ценой в космический корабль. на каждый стержень придется ставить какой-то движок, то ли электрику то ли гидравлику. У меня в голове механическая настройка высоты стержней, но на станке, по точкам. Приехала головка в точку, опустился или поднялся шпиндель на заданную высоту упер в него стержень и зафиксировал. Еще ,как мне кажется стержней можно и поменьше количеством, а вот прокладка на верх и на низ листа нужна. Видится листовой силикон толщиной 8-10 мм
|
Смысл в кнопке.
Да, устройство не простое.
Но и эффект от него соответствующий.
Опускать-поднимать без резьбы можно.
Проблема фиксировать в нужном положении каждый стержень и весь пакет в целом.
Кстати, мои копания с этого и начались.
Может и есть решение на таком принципе.
Силикон, да.
Может из нескольких слоёв, разной жесткости.
Цитата:
Сообщение от bbb i ko
Мысль ..
Можно подумать в сторону сделать некую сотовую структуру, которая может изменять свой объем в зависимости от давления (каждая отдельная ячейка). Соответственно компьютерная модель такого агрегата - это распределение давлений по ячейкам ... и возможно применение некоего материала, который, например, при подачи на него напряжения "деревенеет"
если технически это реализуемо, то управлять такой моделью будет вполне бюджетно
|
Может что то такое существует.
Есть же жидкость, которая течёт вверх.
|
|
|
12.12.2023, 05:50
|
#18
|
Модератор
Регистрация: 25.02.2010
Адрес: г.Орск
Сообщений: 5,243
Сказал(а) спасибо: 8,282
Поблагодарили 16,330 раз(а) в 4,595 сообщениях
Вес репутации: 4042
|
Цитата:
Сообщение от Виталий Кацурба
Снизу "винтовёрт" с ЧПУ.
Высота стержня легко считается машиной, обороты на шаг резьбы.
|
Теперь такой момент- в процессе формовки некоторые стержни подкрутили вручную на N оборотов. И как теперь будет проходить сброс формы до нуля по нажатию кнопки? Вижу только вариант с трещоткой. Но тогда и "винтоверт" должен быть подпружиненный по высоте. А на сколько?
Цитата:
Сообщение от Виталий Кацурба
В головке винта проточка, которая удерживает его в основании.
|
Там нужна проточка для стопорного кольца. И вместо шляпы - внутренний шестигранник. Иначе как на эскизе не вижу каким макаром загнать винт с проточкой в основание если он при этом цельный.
__________________
Что прекрасно подходит одному, для другого- не приемлемо.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
12.12.2023, 06:27
|
#19
|
Консультант
Регистрация: 04.07.2010
Адрес: г.Иркутск
Сообщений: 9,141
Сказал(а) спасибо: 16,310
Поблагодарили 28,054 раз(а) в 7,402 сообщениях
Вес репутации: 6735
|
Цитата:
Сообщение от kylan
Теперь такой момент- в процессе формовки некоторые стержни подкрутили вручную на N оборотов. И как теперь будет проходить сброс формы до нуля по нажатию кнопки? Вижу только вариант с трещоткой. Но тогда и "винтоверт" должен быть подпружиненный по высоте. А на сколько?
Там нужна проточка для стопорного кольца. И вместо шляпы - внутренний шестигранник. Иначе как на эскизе не вижу каким макаром загнать винт с проточкой в основание если он при этом цельный.
|
Андрей, это общая схема, предположение.
До деталей пока не доходил.
Вручную ни чего крутиться не должно.
Стопорное кольцо может быть только снизу.
Но установить его в предлагаемой схеме невозможно..
Будут мешать соседи.
Как то нужно по другому..
У винта, да, должны быть внутренние шлицы.
Но есть вопрос.
Совпадение положения шлицев винта и биты.
Поэтому форма биты может и не шестигранник.
А может и принципиально другой способ управления...
Конструкция может меняться от количества стержней на единицу площади.
А этот параметр зависит от возможности "прокладки" сглаживать неровности.
От предельных величин перепада высот формы.
От крутизны переходов между плоскостями.
...
|
|
|
12.12.2023, 21:30
|
#20
|
VIP
Регистрация: 11.05.2015
Адрес: Краснодар
Сообщений: 2,048
Сказал(а) спасибо: 24,566
Поблагодарили 11,778 раз(а) в 2,887 сообщениях
Вес репутации: 2670
|
Мне это видится так. две плиты, нижняя 16 мм верхняя 10 мм . Д16. В нижней плите на двух радиально упорных подшипниках стержень с резьбой М8 ( лучше мелкий шаг) и шестигранником 4 внизу. Рабочий стержень- профильная трубка 15*15*1.5. В нее вварена гайка М8 (удлиненная). Один стержень займет площадь 20 на 20 мм, т.е. на плите метр на метр их будет 250 шт. Просветы между ними придется компенсировать прокладками. ( верх стержня пока не придумал ) Регулировка- ну наверное что то вроде простого фрезерного стола с ЧПУ, только вместо фрезера шаговый движок который по программе по очереди крутит стержни.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 09:29. Часовой пояс GMT +3.
|