При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.
Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий. Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.
Мой шкаф , тэн 2 Кв , вентилятор гоняет воздух , больше 50 не поднимал , выдерживал пока не прекращался запах , сверху ставил груза , температуру смотрел по термометру , ну как - то так . http://promebelclub.ru/forum/album.php?albumid=8
Здравствуйте! Вот все сомневаюсь в необходимости печи. А вы изготавливаете столешки тоже методом напыления? Запах полностью уходит, даже когда вскрываешь при выпиле отверстия под варочную панель? И последствия усадки, жестче?
Привет , при нагреве запах такой что как говорится хоть святых выноси ... но потом - нет , было дело дробил косячную мойку на гранулы тоже запаха стирола не слышал . Однако , Алексей несколько раз уже писал о разности материала - камня и вкладыша дсп , жаль не слушал и всякий раз удивлялся почему , рвет .
Я лью . Постоотвержение считаю делом нужным .
Ильнур , при напылении наверно свободной смолы достаточно много , как победил усадку ? Да и воздух должен быть в слое камня - куда ж ему деваться , мне интересно , просто не пылил никогда .
В теме встречал ссылку на видео об изготовлении матрицы-пуансона из формовочного силикона для мойки. Сейчас немогу её найти. Если у кого есть ссылочка на данное видео, скиньте пожалуйста.
Какой сифон нужен для подобной мойки?
Я в продаже таких не видел. Есть с боковым отводом для металических моек, но они ведь крепятся на саморез через корпус (решётки) самой мойки.
Какой сифон нужен для подобной мойки?
Я в продаже таких не видел. Есть с боковым отводом для металических моек, но они ведь крепятся на саморез через корпус (решётки) самой мойки.
в єпицентре например полно таких сифонов с еврогорловиной. Но надо брать с длиннім винтом так как для нержи такой же сифон просто винт не достает (толщина мойки разная...)
Или купите у меня вместе с мойкой-) Но когда узнаете цену мойки то отпадет желание лить самому:-) Декларирую коллегам с форума скидку:-)
Я решил обе эти проблемы, и развязал себе руки.
Вот откуда камины, водопады, мебель под старину и многое другое. Есть и еще задумки, но об этом как-нибудь потом.
Ладно, уже второй час ночи. Пойду посплю, может завтра еще что новое придумаю. Идеи, идеи они как шило в ж...[/QUOTE]
Я сейчас готовлюсь к собиранию собственного станка ЧПУ. Опыт работы в создании этих барельефов есть, продумывал производство сувенирки - искал литьевые смолы на основе акрила и набрел на ваш форум. И понял что простор для заработка оказывается еще больше, творчества то хватает - но вот чтобы оно приносило еще и деньги
Пацаны, здорово Всем!!! я чёт Вас не пойму совсем.Вы каке-то печи строите, ваккуммесилки, ёщё каки-то приборы,ведь всё делается проще как паренная репа,я обхожусь и без всего этого. Нужен только компрессор и твои руки ,мозг.И всё,,,,,Извиняйте может мы о разном говорим ????))))) Может извините я не прав,у каждого свои задумки.Но новичков то не сбивайте с толку, пусть сами решают как делать. Алекс, ничего личного,,..................с Уважухой ,,,,,,Вадим!!!!!!!!
Valerian, Добрый день! Примите новичка? Уж больно тема интересная. Не подскажете, где я могу пройти обучение. Теории начитался, а вот как это выглядит на практике? Заинтересовал участник MKUD, он проводит обучение. Но как на него выйти? У меня еще не очень много опыта по работе в Ин-те, а на форуме требуются определенные навыки. Поэтому прошу Вас ответить на адрес: senior.mio@yandex.ru
С уважением, Михаил
Мне нравится технология "мрамор из бетона" вот типа Ссылка на сервисе
или Ссылка на сервисе
из обычного, я так понимаю, бетона благодаря пластификаторам, присадкам, кислотам, а главное фантазии, получаются довольно красивые вещи. Смотрится солидно и, по моему, гораздо живее чем имитация гранитной крошки. Я отказался из-за необходимости исп. алмазного инструмента и конечного веса изделия, но в голове все равно бродят мыслишки разные...
mebelshig у тебя нет более полной инфы по этой технологии,какое сырье,инструмент.Вопрос для всех.Подскажите пожалуйста.
09.05.2008, 09:13
Линейный вид
