Цитата:
Поэксплуатировать его в экспериментальном режиме. А потом делать из металла. |
Вложений: 1
Мое такое видение реализации шаблона: основа собирается из элементов, расположенных под 90гр друг к другу. Далее к основе прикрепляются планки, повторяющие контур стены, трубы и тд. После выставления все разбирается, складывается - планки остаются на элементах шаблона. В цеху заново собирается.
|
Цитата:
Это я про компактности и удобство перевозки. |
в моем понимании любое снятие/ восстановление положения - это погрешность. А сточки зрения транспортабельности, особой разницы не будет: если пазловую планку сделать по уму (продумать ее конфигурацию), то копирующие контур стены планки не будут сильно выступать за габарит.
Пазловые планки еще чем хорошо, что можно легко добавить жесткости шаблону построением дополнительных связей. В итоге основа будет "монилит", все под угол, и относительно нее замер мне представляется достаточно надежным. |
Цитата:
|
В целом все варианты (мой и другие) имеют один большой недостаток, при ширине полосок менее 200 мм, его физически будет не возможно разместить на корпусе мебели, он будет просто проваливаться в зазор между мебелью и стеной.
Мы предлагая варианты не делаем акцент, что критично важно для данного "прибора" Линейный размеры снять не проблема, будет ли это замер рулеткой, или раздвижные штанги (как предлагает Виталий), либо пазловые полоски ( как предлагает bbb i ko), проблема точности замера это углы между линейными размерами. Можно вывести основные принципы которые необходимо достигнуть при создании "прибора" - возможность сборки на объекте (в одни руки) одним человеком - возможность транспортировки без потери точности замера. Тут возможны несколько вариантов: 1. при создании шаблона его можно сложить или скрутить и провести обратное действие в цеху. 2.другой вариант после создании шаблона снимаются метки (размеры и т.д.), и после разбора и перевозки, возможность сборки и восстановление точной геометрии в цеху. Думаю есть еще важные аспекты, которые можно выделить в отдельное определение. Думаю самый дешевый и точный вариант это рулон относительно плотного картона, раскрутил, подрезал по размеру. Скрутил в рулон и повез в цех. Высокая точность, относительно дешевая цена, легкая транспортировка. Все необходимые требования соблюдены *ROFL* - |
Цитата:
Сейчас клеим шаблоны из полосочек фанеры, шириной 60 мм. Чтобы не "проваливалось", чередуются продольные с поперечными. Зазор между мебелью и стеной, который требует ширину полос в 200 мм, плохо характеризует производителя мебели. У тех, кто делают кухни правильно, зазор между корпусом и стеной не превышает 5-10 мм. Цитата:
Цитата:
Цитата:
Хотя можно подобрать какие то пластики, в том числе прозрачные (Коллеги используют такой). Я работал по их шаблону, погрешность достаточно большая. |
Цитата:
|
ценник большой. Но если надо
https://www.youtube.com/watch?v=BWx2IJT7xEg&t=15s |
Цитата:
Да и снимать клей при разборке проще, чем выковыривать скобки. Вопрос именно в транспортировке. Нужен грузовик, или как минимум легковой универсал. Стремление сделать его разборным и продиктовано снижением стоимости замера. Или грузовик отправлять с высококлассным мастером.. Или "студента" на маршрутке. Есть разница. Цитата:
Если П-образная столешница, 3000х3000х3000мм. Получается 15 блоков. Совмещение по рискам... Там погрешность можно исчислять в "километрах"... От шаблона больше толку, чем он больше. Цитата:
https://promebelclub.ru/forum/showthread.php?t=16558 |
Текущее время: 12:36. Часовой пояс GMT +3. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL